ASME锅炉及压力容器规范 国际性规范 第1卷 动力锅炉建造规则 2007版【2025|PDF|Epub|mobi|kindle电子书版本百度云盘下载】

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PG篇 所有建造方法的通用要求总则PG-1 概述1

PG-2　适用范围1

PG-3　引用标准1

PG-4　单位1

材料2

PG-5　概述2

PG-6　板材2

PG-7　锻件2

PG-8　铸件2

PG-9　公称管、管子和其他受压件3

PG-10　按非本卷许可采用的材料标准标志或生产的材料以及标志不完整的材料5

PG-11　其他各种受压件7

PG-12　水位指示器和其连接管路材料8

PG-13　拉撑件8

PG-14 铆钉8

设计9

PG-16　概述9

PG-17　采用多种制造方法组合生产9

PG-18　通过验证性试验确认设计9

PG-19　奥氏体材料的冷加工成型9

PG-21　最高允许工作压力10

PG-22　荷载11

PG-23　计算公式中的许用应力11

PG-25　铸钢件的铸造质量系数11

PG-27　承受内压的圆筒形元件13

PG-28　外压作用下的焊接检修孔或检验孔15

PG-29　凸形封头15

PG-30　具有支撑的凸形封头16

PG-31　无支撑的平封头和盖板17

开孔和补强20

PG-32　筒体、集箱和封头上的开孔20

PG-33　筒体和成型封头上开孔所需的补强22

PG-34 成型封头上的内扳边开孔25

PG-35　无支撑平封头和具有支撑的平封头上开孔所需的补强25

PG-36　金属的有效补强范围25

PG-37　补强件的强度26

PG-38　多孔的补强26

PG-39　管子和管接头与容器壁的连接方法27

PG-42　管配件、法兰和阀门的通用要求28

PG-43　管接头厚度30

PG-44　检验孔31

PG-46　具有支撑的表面31

PG-47　拉撑螺栓32

PG-48　拉撑螺栓的位置32

PG-49　拉撑螺栓的尺寸32

PG-52　按一定格式排列的孔排32

PG-53　不按一定格式排列的孔排35

PG-55　支承件和支吊件35

锅炉外部管道与锅炉本体的连接PG-58　锅炉本体接口和锅炉外部管道35

PG-59　锅炉本体接头的布置要求39

其他部件的设计和布置PG-60　其他管道、阀门和管配件的要求40

PG-61 给水系统43

安全阀和安全泄放阀44

PG-67　锅炉安全阀的要求44

PG-68　过热器和再热器安全阀的要求47

PG-69　安全阀和安全泄放阀排放量认证48

PG-70　安全阀的排放量52

PG-71　安装52

PG-72　运行性能53

PG-73　安全阀和安全泄放阀的最低要求53

制造57

PG-75　概述57

PG-76　切割板材和其他毛坯57

PG-77　板材的识别标志57

PG-78　材料有害缺陷的修补57

PG-79　管孔和其端面58

PG-80　圆筒体允许的不圆度偏差58

PG-81　成型封头的偏差58

PG-82　支撑件的开孔59

检验和试验59

PG-90　概述59

PG-91　授权检验师资格认定60

PG-93　平板角接头的检验和修补60

PG-99　水压试验60

按标志钢印和数据报告进行认证PG-101　受热面计算61

PG-104　概述61

PG-105　本规范标志钢印61

PG-106　锅炉上施打钢印的要求63

PG-107　工地组装66

PG-108　工地组装的锅炉上施打钢印的要求66

PG-109　压力管道上施打钢印的要求66

PG-110　安全阀上施打钢印的要求67

PG-111　施打钢印的部位67

PG-112　制造厂数据报告的格式68

PG-113　主数据报告70

图15

PG-28　焊接检修孔或检验孔的最大内伸长度15

PG-31　一些允许采用的无支撑平封头和端盖型式18

PG-33.1 开孔补强的名词术语和计算公式23

PG-33.2　一些典型结构的尺寸te、h和d24

PG-33.3　确定F值的线算图25

PG-38　PG-38.4规则的说明26

PG-42.1　焊接端部过渡段允许采用的极限形状30

PG-46.2　允许采用的长拉撑端部结构尺寸32

PG-52.1　确定圆筒体开孔间纵向孔桥减弱系数和斜向孔桥减弱系数的线算图33

PG-52.2　每列孔节距都相等的孔排举例34

PG-52.3　每第二列孔节距不相等的孔排举例34

PG-52.4　每第二列和第三列孔节距有变化的孔排举例34

PG-52.5　斜向孔排举例34

PG-52.6　确定圆筒体开孔间斜向孔桥当量纵向减弱系数的线算图36

PG-58.3.1　锅筒式锅炉中属于本规范管辖范围的管道37

PG-58.3.2　没有固定汽水分界线的强制流动蒸汽发生器中属于本规范管辖范围的管道38

PG-59.1　锅炉管座的典型结构39

PG-60　水表柱汽水连通管的典型布置方式43

PG-67.4　强制流动蒸汽发生器的泄压要求46

PG-80　承受外压圆筒形部件偏离圆形的最大允许偏差e58

PG-105.1　表征ASME锅炉标准的正式钢印标志62

PG-105.2　表征ASME组装标准的正式钢印标志62

PG-105.3　表征ASME焊接管道标准的正式钢印标志62

PG-105.4　表征ASME安全阀标准的正式钢印标志62

PG-106　钢印的格式64

表10

PG-19　后冷加工成型应变范围和热处理要求10

PG-39　啮合螺纹的最少牙数27

PG-68.7　过热修正系数，Ksh49

PG-68.7M　过热修正系数，Ksh50

PW篇　焊接制造锅炉的要求总则PW-1　概述71

材料71

PW-5　概述71

设计72

PW-8　概述72

PW-9　焊接接头设计72

PW-10　热处理72

PW-11　对接焊接接头的射线照相和超声波检验73

PW-13　封头扳边直段的要求74

PW-14　焊缝上或其附近的开孔74

PW-15　焊接连接件74

PW-16　连接焊缝的最低要求74

PW-19　焊接式拉杆80

制造81

PW-26　概述81

PW-27　焊接方法81

PW-28　焊接评定和焊缝记录82

PW-29　母材制备83

PW-31　装配83

PW-33　筒体（包括用管材作为筒体）和容器的边缘偏差83

PW-34　管材的对齐84

PW-35　纵向和环向接头完工要求84

PW-36　焊接的其他要求84

PW-38　焊前预热84

PW-39　焊后热处理的要求84

PW-40　缺陷修补93

PW-41 管道、管子和集箱的环向接头94

PW-42　阀门和其他锅炉附件的接头95

PW-43　结构连接件上的荷载95

检验和试验97

PW-46 概述97

PW-47　焊接工艺核对97

PW-48　焊工和焊接操作工技能评定核对97

PW-49　热处理实施方法核对97

PW-50　无损检验人员资格鉴定97

PW-51　射线照相检验合格标准97

PW-52　超声波检验合格标准98

PW-53　检查试板98

PW-54　水压试验101

图72

PW-9.1　不等厚度板材的对接焊72

PW-9.2　禁止采用的焊接接头72

PW-15　焊接强度计算范例75

PW-16.1　筒体、锅筒（壳）和集箱上焊接管接头和其他连接件允许采用的一些型式76

PW-16.2 筒体、锅筒（壳）和集箱上吊耳、吊架和托架焊缝允许采用的一些型式（见PG-55）80

PW-19.4（a） 用焊接方法装接斜拉杆允许采用的一些型式81

PW-19.4（b） 用焊接方法装接斜拉杆不允许采用的一些型式81

PW-43.1　管子上连接件的计算方法95

PW-43.2　确定荷载系数Lf的线算图96

PW-53.1　纵缝检查试板上试样的切取部位99

PW-53.2　纵缝检查试板的装接方法100

PW-53.3（a） 拉伸试样加工详图101

PW-53.3（b） 弯曲试样加工详图102

表73

PW-11　要求进行射线照相和超声波检验的对接焊接接头73

PW-33　筒节对接焊接的边缘偏差83

PW-39　受压件和连接件焊后热处理的强制性要求85

PW-39.1　碳钢和低合金钢焊后热处理的另一种要求91

PW-43.1　管子上连接件圆心角的形状系数K96

PR篇　铆接制造锅炉的要求PB篇　钎焊制造锅炉的要求总则PB-1　概述104

材料105

PB-5　概述105

PB-6　钎料105

PB-7　钎剂和气氛105

设计105

PB-8　概述105

PB-9　钎焊接头的强度105

PB-10　钎焊接头系数105

PB-14　钎料的填加方式105

PB-15　允许采用的接头型式105

PB-16　接头间隙106

PB-17　接头的钎焊工艺106

PB-18　开孔106

PB-19　钎焊连接件107

制造107

PB-26　概述107

PB-28　钎焊工艺评定107

PB-29　钎焊工和钎焊操作工评定107

PB-30　钎焊表面清理107

PB-31　钎焊表面的间隙107

PB-32　钎焊后作业107

PB-33　钎焊缺陷修补108

检验和试验108

PB-46　概述108

PB-47　钎焊工艺核对108

PB-48　钎焊工和钎焊操作工108

PB-49　外观检查108

PB-50　免除项目108

标志和报告108

PB-51　概述108

图106

图PB-15　钎焊接头允许采用的一些型式106

表104

表PB-1 钎料的最高设计温度104

表PB-16　在钎焊温度下接头间隙的推荐值106

PWT篇　水管锅炉的要求总则PWT-1　概述109

材料109

PWT-5　概述109

设计109

PWT-8　概述109

PWT-9　管子和公称管109

PWT-10　管壁厚度109

PWT-11　管子的连接109

PWT-12　拉撑螺栓支撑的箱形集箱112

PWT-13　封头的支撑区域113

PWT-14 炉门113

PWT-15　检查门和炉门113

图112

PWT-11 许可的管子连接形式举例112

PWT-12.1　箱形集箱的接头113

PWT-12.2　水夹套接头的焊接制造方法113

表110

PWT-10　水管锅炉胀接管子或管接头的最高允许工作压力（适用于符合SA-178 Gr.A、SA-192和SA-226，胀接在水管锅炉锅筒或集箱上的各种直径和壁厚的无缝和电阻焊钢管或管接头）110

PFT篇　火管锅炉的要求总则PFT-1　概述114

材料114

PFT-5　概述114

设计114

PFT-8　概述114

PFT-9 厚度要求114

PFT-10　筒体的接头114

PFT-11　封头和管板的连接要求114

PFT-12　管子115

燃烧室116

PFT-13　燃烧室的管板116

PFT-14　概述117

PFT-15　圆形平炉胆117

PFT-17　具有加强圈的炉胆117

PFT-18　波形炉胆118

PFT-19　圆形平炉胆与波纹炉胆的组合118

PFT-20　炉胆的连接118

PFT-21　火箱和水夹套119

具有支撑的表面119

PFT-22　概述119

PFT-23　具有支撑的曲面的工作压力120

PFT-24　具有支撑的卧式回火管锅炉121

PFT-25　具有支撑的封头区域121

PFT-26　支撑件所支承的面积122

PFT-27　最大节距122

PFT-28　拉撑螺栓和支撑件123

PFT-29　柔性拉撑螺栓123

PFT-30　顶板拉撑和加固横梁123

PFT-31　支撑管124

PFT-32　斜拉撑中的应力125

门和孔125

PFT-40　焊接门孔125

PFT-41 外壁板上的开孔125

PFT-42 火侧检查门125

PFT-43 检验孔的要求125

PFT-44 锅炉与安全阀间的开孔125

干汽室126

PFT-45 干汽室的要求126

炉墙126

PFT-46 支承方法126

管道、管配件和附件127

PFT-47 水位指示器127

PFT-48 给水管道127

PFT-49 放水管道128

PFT-50 承受外压的炉胆和管子的壁厚128

PFT-51 最高允许工作压力128

图116

PFT-12.1 火管锅炉上允许采用的一些管子连接型式116

PFT-17.2 具有加强圈的炉胆允许采用的型式117

PFT-18.1 莫里森式炉胆118

PFT-19 平炉胆与波形炉胆间的连接119

PFT-20 焊接的S形下脚圈119

PFT-21 几种许可采用的水夹套接头焊接制造方法120

PFT-23.1 具有支撑的机车锅炉火箱壁板121

PFT-25 靠近圆形炉胆的封头支撑要求举例122

PFT-27 邻近火箱上部转角处拉撑螺栓的节距123

PFT-32 确定斜拉撑应力时的尺寸125

PFT-46.1 卧式回火管锅炉上成对炉壁支承托架的间距和焊缝详图126

PFT-46.2 卧式回火管锅炉的焊接吊耳接头127

PFH篇 给水加热器的非强制性要求（当布置在第Ⅰ卷规则的适用范围内时）PFH-1130

PMB篇 特小型锅炉的要求总则PMB-1 概述131

PMB-2 适用范围131

材料131

PMB-5 概述131

设计131

PMB-8 概述131

PMB-9 焊接131

PMB-10 清洗孔132

PMB-11 给水系统132

PMB-12 放水管道132

PMB-13 水位表132

PMB-14 固定装置和附件132

PMB-15 安全阀132

PMB-16 蒸汽截止阀132

PMB-17 自动控制装置132

PMB-21 水压试验和检验132

PEB篇 电热锅炉的要求总则PEB-1 概述134

PEB-2 适用范围134

PEB-3 对锅炉的压力容器的非强制性要求134

材料134

PEB-5 概述134

设计134

PEB-8 概述134

PEB-9 焊接135

PEB-10 检验孔135

PEB-11 给水系统135

PEB-12 放水管道135

PEB-13 水位表135

PEB-14 压力表135

PEB-15 安全阀135

PEB-16 自动控制器件135

PEB-17 水压试验135

PEB-18 锅炉检验和施打钢印的要求136

PEB-19 电热锅炉的制造厂数据报告137

PVG篇 有机液体蒸发器的要求总则PVG-1 概述138

材料138

PVG-5 概述138

设计138

PVG-8 概述138

PVG-9 一般要求138

PVG-10 水位表138

PVG-11 疏水阀138

PVG-12 安全阀138

图139

PVG-12 蒸汽常数C与比热比（k=cp/cv）的关系曲线139

PHRSG篇 热回收蒸气发生器的要求PHRSG-1 概述140

PHRSG-2 适用范围140

PHRSG-3 过热器和再热器排泄凝结水的接头的要求140

PHRSG-4 过热减温器的疏水箱140

PHRSG-5 合格证书141

图141

PHRSG-4 几种允许的过热减温器喷水防护装置的布置图141

强制性附录142

附录Ⅰ 向锅炉及压力容器委员会提交技术咨询书的方式142

附录Ⅱ 用于公式中的标准单位144

非强制性附录145

附录A 对本规范的解释（除本规范规则中特殊说明外所包括的内容是非强制性的）145