现代模具制造技术【2025|PDF|Epub|mobi|kindle电子书版本百度云盘下载】

现代模具制造技术PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第1章 概论1

1.1 模具工业及其发展1

1.1.1 模具工业在国民经济中的地位1

1.1.2 各种模具的分类和占有量1

目录1

1.1.3 我国模具技术的现状及发展趋势2

1.2 模具制造的要求与特点4

1.2.1 模具制造的基本要求4

1.2.2 模具制造的特点5

1.3 现代模具制造工艺及发展前沿5

1.3.1 模具的去除法加工5

1.3.2 模具的成形法加工9

1.3.3 模具的累加法加工11

1.3.4 其他相关技术12

参考文献12

2.1 程序设计的基本知识13

2.1.1 数控技术中的常用术语13

第2章 模具的数控加工13

2.1.2 编制程序时的工艺指令23

2.1.3 编制程序时的工艺处理26

2.1.4 现代数控制机床的性能28

2.2 数控铣床的编程31

2.2.1 数控铣床编程基础31

2.2.2 基本编程方法35

2.2.3 数控铣床编程要点及示例59

2.3.1 加工中心编程基础63

2.3 加工中心的编程63

2.3.2 基本编程方法64

2.3.3 加工中心编程要点及举例71

2.4 模具的数控加工及工艺设计78

2.4.1 适于数控加工的模具结构设计78

2.4.2 编程原点及定位基准的选择79

2.4.3 刀具的选择及走刀80

2.4.4 UG软件在模具编程中的应用84

参考文献86

3.1.1 电火花加工的基本原理及必要条件87

3.1 电火花加工概述87

第3章 电火花加工技术87

3.1.2 电火花加工的特点88

3.1.3 电火花加工的微观过程89

3.1.4 电火花加工常用术语和符号91

3.1.5 电火花加工的发展概况及工艺方法的分类94

3.2 电火花成形加工96

3.2.1 电火花成形加工的基本规律和特点96

3.2.2 电火花成形加工机床的组成101

3.2.3 脉冲电源103

3.2.4 放电自动进给机构107

3.2.5 工作液系统108

3.2.6 加工过程中的参数控制110

3.2.7 电火花加工数控系统112

3.2.8 电火花穿孔加工方法116

3.2.9 电火花法型腔加工121

3.2.10 混粉电火花大面积光泽面加工122

3.2.11 电火花成形加工工艺过程124

3.2.12 电火花加工机床主要精度和加工性能指标125

3.2.13 安全防护128

3.3 电火花线切割129

3.3.1 电火花线切割概述129

3.3.2 电火花线切割的特征131

3.3.3 电火花线切割的基本规律131

3.3.4 电火花线切割机床的本体结构135

3.3.5 脉冲电源138

3.3.6 数控装置140

3.3.7 数控线切割编程141

3.3.8 线切割自动编程144

3.3.9 线切割加工工艺过程153

3.3.10 电火花线切割加工的安全技术规程156

3.3.11 电火花线切割机床的使用规则及维护保养方法156

参考文献157

第4章 模具的电化学与水射流特种加工158

4.1 电化学加工158

4.1.1 电化学加工原理及分类158

4.1.2 电解加工159

4.1.3 电化学阳极切割169

4.1.4 电铸加工173

4.2 高压水射流加工176

4.2.1 高压水射流加工的基本原理和特点176

4.2.2 磨料射流基本理论及应用180

4.2.3 高压水射流切割加工的基本设备185

4.2.4 水射流加工的切割速度和加工质量188

4.2.5 电液压脉冲在模具制造中的应用189

参考文献192

5.1.1 快速原型制造技术的分类193

5.1 引言193

第5章 快速成型及快速制模技术193

5.1.2 快速模具制造技术的分类194

5.1.3 快速成型与快速制模技术的优越性195

5.2 快速成型制造工艺195

5.2.1 光固化成型工艺196

5.2.2 叠层实体制造工艺197

5.2.3 熔融沉积快速成型工艺200

5.2.4 选择性激光烧结工艺202

5.2.5 其他快速原型工艺203

5.3 快速成型设备及材料205

5.3.1 快速成型设备205

5.3.2 快速原型材料210

5.4 快速模具制造工艺215

5.4.1 硅橡胶模具制造工艺215

5.4.2 电弧喷涂快速制模工艺218

5.4.3 环氧树脂快速模具制造工艺224

5.4.4 其他快速制模技术226

5.5 快速成型制造技术的应用228

5.5.1 在产品设计中的应用230

5.5.2 快速模具的母模231

5.5.3 在铸造领域的应用231

5.5.4 在医学领域的应用232

参考文献233

第6章 模具的热处理及表面强化技术235

6.1 模具热处理235

6.1.1 模具钢热处理235

6.1.2 冷作模具钢热处理240

6.1.3 热作模具钢热处理244

6.1.4 塑料模具钢热处理245

6.2 模具的表面化学热处理251

6.2.1 渗碳252

6.2.2 渗氮255

6.2.3 碳氮共渗257

6.2.4 氮碳共渗258

6.2.5 渗硼259

6.2.6 多元共渗261

6.3 模具的其他表面处理技术262

6.3.1 激光表面处理技术262

6.3.2 电火花表面强化265

6.3.3 气相沉积技术266

6.3.4 离子注入技术273

6.3.5 TD处理技术275

参考文献277

7.1.1 超声加工的原理及特点278

7.1.2 超声加工的基本工艺规律278

7.1 模具的超声加工278

第7章 其他模具制造技术278

7.1.3 超声加工在模具制造中的应用279

7.2 模具的激光加工280

7.2.1 激光加工的原理与特点280

7.2.2 激光加工在模具制造上的应用281

7.3 模具高速切削技术282

7.3.1 高速切削技术的概念和特点282

7.3.2 高速切削的技术系统283

7.3.3 高速切削的在线检测技术284

7.3.4 高速切削在模具制造中的应用285

7.3.5 高速切削技术的发展趋势285

7.4 三维数字化检测及逆向工程287

7.4.1 三维坐标测量系统288

7.4.2 逆向工程及其在模具制造中的应用292

7.5 模具的网络化制造技术293

7.5.1 模具网络化制造的优点及存在问题293

7.5.2 模具网络化制造的条件和关键技术294

7.5.3 基于Internet技术的模具CAD/CAM系统294

参考文献295