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目录1

第1章　注射成型技术1

1.1 注射机主要零部件1

1.1.1 注射成型周期2

1.1.1.1 注射成型过程的特点4

1.1.2 塑化装置4

1.1.2.1　挤出机螺杆4

1.1.2.2 止逆阀（单向阀）5

1.1.2.3　挤出机机筒6

1.1.2.4 塑化装置的喷嘴6

1.1.2.6　挤出机驱动8

1.1.2.5　加料料斗和加料口8

1.2　合模装置9

1.2.1　机械式合模系统10

1.2.2　液压式合模系统10

1.2.3　液压机械式合模系统11

1.3　模具11

1.3.1 主浇道12

1.3.2　流道系统12

1.3.2.1　冷流道系统12

1.3.2.2　平衡流道系统13

1.3.2.3　冷料井14

1.3.2.5　热流道系统15

1.3.2.4 浇口15

1.3.3 充模流动17

1.3.3.1 排气18

1.3.3.2 熔接线19

1.3.3.3　模具填充分析19

第2章　挤出成型技术21

2.1 简介21

2.2　挤出机的功能23

2.2.1 输送23

2.2.2　加热与熔融24

2.2.3 混合26

2.2.3.1 分布混合27

2.2.3.2 分散混合28

2.2.4 口模成型28

2.2.4.1 制品形状设计原则30

2.2.4.2　机头设计原则30

2.2.5 排气挤出31

2.3　高效挤出32

2.3.1　高效挤出机的设计32

2.3.1.1 挤出机的螺杆32

2.3.1.2　挤出机螺筒33

2.3.1.3　加料斗和加料座34

2.3.1.5　仪表和控制35

2.3.1.4　挤出机的驱动35

2.3.2　高效过程操作36

2.3.2.1　原料的稳定性36

2.3.2.2 温度37

2.3.2.3 过滤网37

2.3.2.4 加料38

2.3.2.5 齿轮泵39

第3章　挤出和注射成型中所使用的塑料及其主要性能41

3.1 热塑性塑料和热固性塑料41

3.2　非结晶塑料和半结晶塑料41

3.3 液晶塑料42

3.5.1　熔体指数测试43

3.5 塑料的流动行为43

3.4 弹性体43

3.5.2　螺旋线长度试验44

3.5.3　剪切的影响44

3.5.3.1 剪切变稀或假塑性流体45

3.5.3.2　温度对黏度的影响45

3.5.3.3　压力对黏度的影响45

3.5.4 注射成型的流动性能46

3.5.5　黏性热的产生46

3.6 热性能46

3.6.1 热导率46

3.6.3 热稳定性和耐热时间47

3.6.2 比热容和热焓47

3.6.4 密度48

第4章　统计过程控制（SPC）概述50

4.1 简介50

4.2 统计过程控制的实施53

4.3　基本统计概念56

4.3.1 波动原因56

4.3.2　基本统计术语58

4.3.3　均值、中位数和众数59

4.3.4　极差、方差和标准差59

4.3.5　绘制分布图61

4.3.6　频率分布特性64

4.3.7 几种分布模式65

4.3.8 中心极限定理66

第5章　采集数据、分析数据与解决问题67

5.1 计数型数据与计量型数据67

5.2 数据采集的重要方面67

5.3　解决问题的图表68

5.3.1 因果图68

5.3.2 多变量变化分析图68

5.3.3　加工过程分析图表69

5.4 排列图70

5.6 散点图和相关表72

5.5 直方图72

5.7 记录数据74

5.7.1 检查表74

5.7.2　便携式数据采集／机械分析76

5.7.3 固定位置数据获取系统77

5.8　抽样78

第6章　测量技术80

6.1 简介80

6.2 基本概念81

6.3 测量误差82

6.4　给测量参数赋值84

6.4.2 常规的重复性和重现性测试方法86

6.4.1 简易的重复性和重现性测试方法86

6.4.3　测试精确度88

6.4.4　测试稳定性89

6.4.5　测试线性度89

6.4.5.1 导引90

6.5　测量分析的图解法90

6.5.1 传统的测试重复性和重现性的方法90

6.5.2 图解法求测试的重复性和重现性91

6.5.3　操作者间的差别93

6.5.3.1 测量误差和产品变量93

6.6　注射成型过程的测量94

6.6.1.1 产品性能95

6.6.1 重要的过程参数95

6.6.1.2 压力96

6.6.1.3 温度98

6.6.1.4 螺杆转速99

6.7　挤出过程的测量99

6.7.1 重要的过程参数99

6.7.1.1　挤出物的尺寸100

6.7.1.2　压力100

6.7.1.3　螺杆转速和牵引速度101

第7章　统计过程控制图103

7.1　简介103

7.2 计量型数据控制图103

7.2.1　？-R控制图104

7.3　？-R控制图阐述108

7.4 计数型数据控制图111

7.4.1 计数型控制图的创建与分析111

7.4.2　p控制图（不合格品率控制图）112

7.4.3　np控制图（不合格产品数控制图）114

7.4.4　c控制图（缺陷数控制图）115

7.4.5 u控制图（单位缺陷数控制图）117

第8章　过程能力以及注射和挤出过程中的特种SPC技术120

8.1　简介120

8.2　能力指数121

8.3　正态分布测试123

8.2.1 过程能力的捷径：预先控制123

8.3.1 图表法124

8.3.2　统计计算法125

8.4 非正态分布的能力测试126

8.5 注射成型过程中的特种SPC技术129

8.5.1　族过程129

8.5.1.1 中位数／个体测量值控制图129

8.5.1.2　组图131

8.5.2　机器能力分级132

8.6　挤出过程中的SPC实例133

8.6.1　简介133

8.6.2　实例分析134

8.6.3　低廉便携式SPC软件包135

8.6.4　挤出生产线136

8.6.5 挤出生产线变动概述137

8.6.6 挤出生产线变化细节137

8.6.7　结论138

第9章　提高过程控制的其他手段140

9.1　简介140

9.2　实验计划（DOE）141

9.3　Shainin方法理论142

9.3.1 发现线索的工具144

9.3.1.1　多变量图144

9.3.1.2　组件搜索145

9.3.1.4　变量搜索146

9.3.1.3　配对比较146

9.3.2　析因设计148

9.3.2.1　交互效应148

9.3.2.2 两种水平情况下的K种因素的析因设计150

9.3.3　B对C分析151

9.3.4　散点图确定合适的误差154

9.4 预先控制156

9.4.1 比较预先控制与控制表157

附录Ⅰ 聚合物缩略词表159

附录Ⅱ 术语160

Ⅲ.1 连续的质量改进（CQI）161

附录Ⅲ SPC/DOE软件161

Ⅲ.2 统计分析软件包163

Ⅲ.3 统计软件获取的一些数据列表165

附录Ⅳ 常规分布曲线和z表的表达式168

附录Ⅴ 术语表171

附录Ⅵ 注射模型的控制系统178

附录Ⅶ　转换常数180

附录Ⅷ　缩略词列表183

附录Ⅸ 新术语的提出184

参考文献185

主题索引188