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第1章 注塑模设计理论基础知识1

1.1注塑模概论1

1.1.1注塑模概述1

1.1.2注塑模现状与发展趋势3

1.2注塑模基本组成4

1.2.1成型部分4

1.2.2排气系统5

1.2.3结构件5

1.2.4导向定位系统5

1.2.5侧向分型与抽芯机构6

1.2.6浇注系统6

1.2.7推出机构6

1.2.8温度调节系统6

1.3注塑模设计知识点6

1.3.1成型零件、型腔布局设计6

1.3.2分型面设计9

1.3.3浇注系统设计13

1.3.4侧向分型机构设计24

1.3.5温度调节系统设计35

1.3.6脱模系统设计46

1.3.7模架、成型镶件、结构件51

1.3.8注塑模导向定位系统62

1.3.9排气系统设计70

1.4模具设计思路与流程71

1.4.1模具设计基本要求71

1.4.2模具设计的一般流程75

1.4.3模具设计流程节点概述76

1.5注射模具的基本结构79

1.5.1单分型面注射模79

1.5.2双分型面注射模80

1.5.3热流道注塑模具80

第2章UGNX6.0注塑模设计入门82

2.1 UGNX6.0模具设计概述82

2.1.1什么是MoldWizarD82

2.1.2注射模具向导的结构组成83

2.1.3 UGNX6.0注射模具设计解决方案84

2.1.4 MoldWizard的安装说明85

2.1.5 UGNX6.0系统配置86

2.1.6 UGNX6.0注射模向导工作界面89

2.2模具设计流程91

2.2.1注塑模设计过程91

2.2.2典型UG注塑模设计过程93

2.2.3 UG模具设计术语95

2.3 Mold Wizard简单应用实例96

2.3.1模具初始化96

2.3.2定义模具坐标系98

2.3.3设置模具收缩率100

2.3.4创建模具工件100

2.3.5保存101

2.3.6型腔布局102

2.3.7模型修补（补面）102

2.3.8模型分型106

2.3.9模具的建腔117

2.4练习120

2.4.1思考题120

2.4.2操作题120

第3章 模具设计准备及多腔模和多件模121

3.1加载产品及项目初始化（Load Product）121

3.1.1项目单位121

3.1.2项目设置121

3.1.3材料122

3.2模具坐标系（Mold CSYS）124

3.3产品可行性分析125

3.4塑模部件验证（MPV）125

3.4.1厚度126

3.4.2面／区域126

3.5收缩率（Shrinkage）127

3.6工件（Work Piece）128

3.6.1标准块128

3.6.2工件库129

3.6.3尺寸定义方法129

3.6.4工件尺寸130

3.7多腔模布局131

3.7.1多腔模设计概述131

3.7.2型腔布局方式132

3.7.3型腔布局实例135

3.8多件模布局137

3.8.1多件模设计概述137

3.8.2多件模设计138

3.8.3多件模设计实例139

3.9综合实例145

3.9.1项目初始化145

3.9.2拔模角分析146

3.9.3模具CSYS147

3.9.4插入工件147

3.9.5型腔布局148

3.10练习149

3.10.1思考题149

3.10.2操作题149

第4章 注射模工具150

4.1注塑模工具概述150

4.2注塑模工具常用命令151

4.2.1创建方块（Creat Patch Box）151

4.2.2分割实体（Solid Split）152

4.2.3实体补片（Solid Patch Up）152

4.2.4曲面补片（Surface Patch）155

4.2.5边缘补片（Edge Patch）156

4.2.6修剪区域补片（Trim Region Patch）158

4.2.7自动孔修补（Auto Hole Patch）161

4.2.8扩大曲面（Enlarge Surface）163

4.2.9面拆分（Face Split）166

4.2.10延伸实体（Extend Solid）166

4.2.11参考圆角（Reference Blend）167

4.2.12替换实体（Replace Solid）168

4.2.13合并腔（Mergre Cavities）170

4.2.14投影区域（Projection Area）171

4.3综合实例171

4.4练习184

4.4.1思考题184

4.4.2操作题184

第5章 分型管理器185

5.1分型管理器185

5.1.1设计区域185

5.1.2抽取区域和分型线188

5.1.3创建／删除曲面补片190

5.1.4编辑分型线193

5.1.5引导线设计196

5.1.6创建／编辑分型面196

5.1.7创建型腔和型芯200

5.1.8抑制分型201

5.1.9交换模型202

5.1.10备份分型／补片片体210

5.2综合实例211

5.2.1创建分型线211

5.2.2创建分型面和型腔＼型芯212

5.3练习219

5.3.2操作题219

5.3.1思考题219

第6章 模架库及标准部件220

6.1模具模架库设计220

6.1.1模架（Mold Base）管理界面220

6.1.2模架管理实例222

6.1.3模型前处理223

6.1.4分型管理器225

6.1.5模架标准件227

6.2模具标准件管理（Standard Part Management）230

6.2.1模具标准件230

6.2.2浇口套和定位环231

6.3脱模机构235

6.4复位机构237

6.5模具修剪和建腔及顶杆后处理239

6.5.1顶杆后处理239

6.5.2修剪模具组件242

6.5.3模具建腔243

6.6视图管理器243

6.7删除文件245

6.8练习246

6.8.1思考题246

6.8.2操作题246

第7章 型腔组件247

7.1滑块和内抽芯机构247

7.1.1滑块和斜顶头部设计247

7.1.2滑块和斜顶实体设计248

7.1.3滑块机构设计248

7.1.4内抽芯机构设计253

7.2镶件设计259

7.3电极设计264

7.4练习273

7.4.1思考题273

7.4.2操作题273

第8章 浇注和冷却系统274

8.1浇注系统（Runner System）274

8.1.1定位圈（Locating Ring）及主流道（Sprue）274

8.1.2浇口（Gate）279

8.1.3分流道（Runner）281

8.2冷却系统（Cooling System）286

8.2.1定义引导线轨迹288

8.2.2生成冷却通道288

8.2.3删除冷却通道289

8.3综合实例292

8.3.1浇注系统设计292

8.3.2冷却系统设计299

8.4练习306

8.4.1思考题306

8.4.2操作题306

第9章UGNX注塑模设计实例307

9.1简单二板模：盖子模具设计实例307

9.1.1设计流程307

9.1.2设计前准备308

9.1.3设计准备309

9.1.4分型311

9.1.5添加模架314

9.1.6浇注系统设计320

9.1.7顶出系统设计324

9.1.8冷却系统设计326

9.1.9模具后处理332

9.2练习335

9.2.1思考题335

9.2.2操作题335

附表1成型加工温度，模具温度及射出成型过程的一般塑胶收缩率336

附表2模架数据库-ug参数337

参考文献341

配套教学资源与服务342