直弧形板坯连铸设备 上【2025|PDF|Epub|mobi|kindle电子书版本百度云盘下载】

直弧形板坯连铸设备 上PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第1篇 连续铸钢技术的发展历程1

1 连续铸钢及连铸机基本概念1

1.1 连续铸钢的优越性1

1.1.1 常规连铸机的优越性1

1.1.2 薄板坯连铸连轧生产线的优越性2

1.1.3 无头轧制ESP连铸连轧生产线的优越性2

1.1.4 双辊薄带连铸连轧生产线的优越性3

1.2 连铸机的分类3

1.3 常规连铸机的主要类型4

1.3.1 立式连铸机4

1.3.2 立弯式连铸机4

1.3.3 全弧形单点矫直连铸机5

1.3.4 全弧形多点矫直连铸机6

1.3.5 椭圆形连铸机7

1.3.6 水平连铸机7

1.3.7 直结晶器弧形连铸机7

1.3.8 直弧形连铸机8

1.3.9 旋转式连铸机8

1.4 薄板坯连铸连轧技术8

1.4.1 薄板坯连铸连轧生产线8

1.4.2 无头轧制生产线ESP9

1.5 薄带钢连铸技术10

1.5.1 薄带钢连铸技术的种类10

1.5.2 双辊式薄带钢连铸技术11

1.5.3 西马克集团的钢带连铸技术BCT？12

1.6 其他类型连铸技术13

2 连铸技术早期研发情况15

2.1 先驱人物的研究情况15

2.2 早期的开发和里程碑16

2.3 带有振动结晶器的早期有色金属生产用连铸机22

2.4 早期的关键理念23

2.5 早期的固定结晶器和振动结晶器连续铸钢机24

2.6 早期的其他技术成果及信息26

3 试验和工业化并行的连续铸钢时代29

3.1 试验和工业化初期的连铸技术29

3.2 弧形结晶器连铸机的发展和演变44

3.3 试验和工业化并行时代的总结58

4 连铸技术快速发展的三十年62

4.1 20世纪70年代石油危机推动连铸技术的发展62

4.2 20世纪70年代连铸技术发展简要总结82

4.3 20世纪80年代进一步研究连铸机理83

4.4 20世纪80年代常规连铸机的典型代表97

4.4.1 日本钢管福山5号双流板坯连铸机98

4.4.2 两台大方坯连铸机100

4.5 20世纪80年代连铸技术发展特点102

4.5.1 辊列102

4.5.2 机型102

4.5.3 设备集成技术103

4.5.4 中间罐容量103

4.5.5 连铸生产技术103

4.5.6 生产能力的提高106

4.5.7 苏联大断面连铸机106

4.5.8 薄板坯连铸机及薄板坯连铸连轧生产线的出现107

4.5.9 北京钢铁研究总院完成双履带薄板坯连铸试验107

4.5.10 双辊连铸技术107

4.5.11 20世纪80年代北美建成异形坯连铸机109

4.5.12 旋转立式圆坯连铸机114

4.5.13 连铸喷淋（喷雾）结晶器115

4.5.14 组建中国金属学会连铸委员会115

4.5.15 20世纪80年代连铸技术的几个世界纪录117

4.6 20世纪90年代的连铸技术117

4.6.1 推广应用普遍的技术及新技术117

4.6.2 开始重视供给连铸生产的钢液质量121

4.6.3 高效连铸技术引人瞩目124

4.6.4 20世纪90年代投产的部分宽厚板坯连铸机129

4.6.5 薄板坯和中厚板坯连铸技术异军突起129

4.6.6 20世纪90年代后世界知名连铸技术公司139

4.7 20世纪90年代常规连铸机的典型代表142

4.7.1 日本钢管福山6号直弧形板坯连铸机142

4.7.2 德国迪林根5号立弯式板坯连铸机147

4.7.3 当时世界上最大的异形坯连铸机150

4.8 三十年间水平连铸技术的发展150

4.9 20世纪90年代中国连铸技术的发展155

4.9.1 中国连铸技术发展的三个阶段155

4.9.2 发生在中国连续铸钢领域的重要事件157

4.10 连铸技术发展综合性指标基本情况162

5 21世纪的连续铸钢技术168

5.1 连铸发展过程的里程碑技术168

5.2 连续铸钢技术创新取得的成果170

5.2.1 总体数据170

5.2.2 大断面连铸机173

5.2.3 中国国产化液压振动装置的应用186

5.2.4 全弧形板坯连铸机并没有过时186

5.2.5 立式连铸机仍然是一部分特殊钢种的最好选择187

5.2.6 世界上两个最大的连铸机供货商188

5.2.7 截止到2015年年底以前各个阶段中国拥有的连铸机189

5.2.8 中国出口的板坯连铸机190

5.2.9 中国的异形坯连铸机191

5.2.10 进入21世纪创新技术的研发情况及推广应用192

5.2.11 连铸生产操作技术炉火纯青194

5.2.12 连铸生产线工程建设效率迅速提高196

5.3 薄板坯连铸连轧及无头轧制ESP生产线197

5.4 薄带连铸工业化应用203

5.4.1 新日铁—石川岛播磨带钢连铸生产线203

5.4.2 欧洲Eurostrip带钢连铸生产线204

5.4.3 韩国浦项（POSCO）PoStrip带钢连铸生产线205

5.4.4 美国纽柯公司Castrip？带钢连铸生产线205

5.4.5 中国上海宝钢BAOSTRIP？带钢连铸生产线207

5.4.6 西马克BCT？带钢连铸生产线208

5.4.7 沙钢启动国内第一条工业化超薄带生产线项目208

5.4.8 中国首个完全自主知识产权薄带铸轧项目启动208

5.4.9 带钢连铸生产线总结208

5.5 连铸电磁冶金技术的发展210

5.5.1 钢包电磁搅拌210

5.5.2 中间罐电磁冶金211

5.5.3 连铸机主机电磁冶金214

5.5.4 与普通电磁搅拌不同但未推广的E工艺218

5.6 电渣重熔与电渣连铸技术的发展218

5.6.1 电渣重熔218

5.6.2 电渣连铸技术220

5.7 短流程钢厂与连铸连轧生产线221

5.7.1 短流程钢厂的概念221

5.7.2 短流程中的电炉炼钢221

5.7.3 短流程连铸连轧生产线221

5.8 连续铸钢的电脉冲技术223

5.8.1 电脉冲对金属液体的正面作用223

5.8.2 关于电脉冲对金属液体作用研究的历史223

5.8.3 电脉冲对钢液作用的工业性试验实例225

5.9 连铸机智能化概念226

5.9.1 奥钢联智能化概念226

5.9.2 达涅利的连铸技术包227

6 连续铸钢技术发展大事记228

6.1 世界连续铸钢技术发展大事记228

6.2 中国连续铸钢技术发展大事记239

6.3 中国颁布的部分连续铸钢标准250

6.4 在中国能够看到的部分连续铸钢著作252

7 连续铸钢的先驱人物256

7.1 不可多得的冶金学家沃尔夫博士256

7.2 沃尔夫博士推举的十三位连续铸造先驱人物257

7.3 中国设计建设连续铸钢机第一人吴大珂261

参考文献263

第2篇 直弧形板坯连铸总体技术271

1 基础内容271

1.1 成套设备及其总体设计的指导思想271

1.1.1 成套设备的组成271

1.1.2 总体设计的出发点272

1.1.3 总体设计的指导思想272

1.1.4 总体设计的要求274

1.2 连铸工厂的自然条件278

1.2.1 气温278

1.2.2 相对湿度278

1.2.3 降雨强度278

1.2.4 风荷量279

1.2.5 大气压279

1.2.6 雪荷重、冻结深度和最大地震影响系数279

1.3 炼钢条件、产品大纲、机型279

1.3.1 炼钢条件279

1.3.2 产品大纲279

1.3.3 板坯连铸机机型281

1.4 板坯连铸机主要参数281

1.4.1 连铸机流数281

1.4.2 炉机匹配、拉坯速度与连铸机初步机长282

1.4.3 浇注准备时间291

1.4.4 作业率291

1.4.5 连浇炉数292

1.4.6 金属收得率292

1.4.7 热装热送比293

1.4.8 板坯冷却时间293

1.4.9 主要设备环境温度293

1.4.10 主要设备的使用寿命294

1.5 年产量计算296

1.6 生产消耗300

1.7 业主的基本条件和需求302

1.7.1 业主拥有的各种能源介质的主要参数302

1.7.2 业主对环境保护的要求302

1.7.3 业主对装机技术及控制水平的要求303

2 辊列设计的前提条件306

2.1 确定基本参数306

2.1.1 确定机型与垂直段长度306

2.1.2 确定结晶器长度308

2.1.3 选取板坯弯曲矫直方式308

2.1.4 确定连铸机主半径309

2.1.5 确定其他参数310

2.2 辊列设计的两个重要理念313

2.2.1 考虑防止周期性结晶器液面波动313

2.2.2 避开危险区域铸造速度314

3 多点弯矫辊列设计317

3.1 辊列草图的完成317

3.1.1 求弯曲点和矫直点处的凝固壳厚度317

3.1.2 求弯曲点一点弯曲和矫直点一点矫直时两相界应变317

3.1.3 求弯曲点多点弯曲和矫直点多点矫直时两相界应变317

3.1.4 求各弯曲点的弯曲半径和各矫直点的矫直半径318

3.1.5 几何尺寸计算318

3.1.6 确定导辊直径320

3.1.7 初步确定辊距322

3.1.8 画辊列草图323

3.1.9 连铸机的最终机长323

3.1.10 初步布置驱动辊323

3.1.11 喷水冷却区的划分324

3.2 辊列的校核325

3.2.1 直弧形连铸机角度325

3.2.2 两相界综合应变325

3.2.3 板坯窄面结晶器下口鼓肚量及窄面足辊确定328

3.2.4 辊子强度校核329

3.2.5 辊子挠度330

3.2.6 内弧辊间隙330

3.2.7 扇形段上抽间隙校核331

3.3 辊列图的完成332

4 康卡斯特曲线辊列设计333

4.1 概述333

4.1.1 历史333

4.1.2 基本概念333

4.1.3 专有曲线设计辊列的基本优点334

4.2 辊列设计过程334

4.2.1 曲线参数计算334

4.2.2 举例说明设计过程337

4.2.3 三次方曲线的精确衔接351

4.2.4 三次方曲线的近似衔接与精确衔接的比较352

4.2.5 板坯连铸机辊列图绘制353

4.3 辊列图的自动生成353

4.3.1 运行平台及文件类型353

4.3.2 界面及功能按钮355

4.3.3 参数输入362

4.3.4 数据检测363

4.3.5 实际应用举例363

5 回旋曲线辊列设计365

5.1 概述365

5.2 回旋曲线的导出365

5.3 回旋曲线作为连铸机弯曲、矫直区域的专有曲线367

5.3.1 总体解决方案367

5.3.2 回旋曲线与康卡斯特曲线的比较368

5.3.3 工程应用精度分析370

5.4 相关参数描述370

5.4.1 变量的意义370

5.4.2 各参数的确定375

5.5 实例380

5.6 辊列的计算机优化389

6 五次方曲线辊列设计395

6.1 相关参数的意义395

6.2 曲线的建立395

6.3 验证方法396

6.4 矫直曲线验证结果397

6.5 结论398

7 辊列设计所用多种曲线的比较399

7.1 概述399

7.2 弯曲或矫直曲线若干方案399

7.2.1 曲率在接点处连续的曲线400

7.2.2 曲率变化率在接点处连续的曲线402

7.2.3 曲线上曲率变化率最大值最小时的曲线404

7.2.4 算例407

7.2.5 结论408

7.2.6 高速铁路用高次缓和曲线408

8 连铸板坯凝固计算410

8.1 凝固壳厚度410

8.1.1 凝固壳厚度计算方法410

8.1.2 基本假定410

8.1.3 一维传热的偏微分方程410

8.1.4 方程的无因次化411

8.1.5 解方程412

8.1.6 凝固壳厚度计算公式的导出414

8.1.7 结晶器出口凝固壳厚度计算415

8.1.8 二次冷却区凝固壳厚度计算417

8.1.9 凝固壳厚度计算举例418

8.2 二次冷区喷嘴喷射区域理论换热系数419

8.2.1 传热方程及其解的形式419

8.2.2 求C0、C1、C2419

8.2.3 换热系数hi421

8.2.4 二次冷却水量在板坯长度方向上的分配422

8.2.5 求某个冷却区喷水冷却区域的平均换热系数422

8.3 二次冷却区水量与压缩空气量425

8.3.1 某个冷却区喷淋冷却区域的平均理论换热系数重新梳理425

8.3.2 计算Xn426

8.3.3 其他参数梳理426

8.3.4 修正理论换热系数427

8.3.5 换热系数与水量密度的关系427

8.3.6 水量计算428

8.3.7 比水量计算429

8.3.8 第i个冷却区域内弧平均水量密度429

8.3.9 压缩空气量计算429

8.3.10 关于板坯表面温度的说明430

8.4 喷水冷却区域辊子间平均换热系数hi的计算431

8.4.1 计算公式431

8.4.2 求板坯与辊子间接触长度？以及内外弧辊子平均直径431

8.4.3 计算鼓肚量δi433

8.4.4 计算直接喷水冷却区域换热系数hs434

8.4.5 AB间的平均换热系数hsl435

8.4.6 ？间的平均换热系数hs2435

8.4.7 辊子接触区域总换热系数hsr435

8.4.8 举例439

8.5 自然冷却区（非板坯喷水区）辊子间平均换热系数hci计算439

8.5.1 计算公式439

8.5.2 举例440

8.6 板坯表面各辊距间的平均温度计算440

8.6.1 基本关系式440

8.6.2 两辊距间的平均温度Tsm440

8.7 鼓肚应变441

8.7.1 应变计算公式442

8.7.2 鼓肚变形曲线442

8.7.3 鼓肚应变443

8.8 辊子错位应变444

8.8.1 变形曲线444

8.8.2 辊子错位时两相界应变445

8.9 矫直阻力与矫直力矩445

8.9.1 矫直阻力计算公式445

8.9.2 矫直力矩Mi的计算446

8.10凝固计算常用公式447

8.10.1 液相线及固相线温度447

8.10.2 碳当量452

8.10.3 高温铸坯弹性模量454

8.10.4 换热系数和水量密度公式456

8.11 钢在不同状态下的密度与弹性模量461

8.11.1 固相时461

8.11.2 两相区461

8.11.3 液相时461

8.12 对旧有连铸二冷水计算公式的评价461

8.12.1 计算公式461

8.12.2 举例比较与结论463

8.12.3 对其他经验性二冷水计算方法的评价464

9 板坯连铸机的驱动系统466

9.1 拉坯阻力的计算466

9.1.1 结晶器内的拉坯阻力466

9.1.2 鼓肚阻力466

9.1.3 辊子旋转阻力467

9.1.4 板坯自重产生的下滑力467

9.2 引锭的计算468

9.2.1 引锭长度468

9.2.2 引锭重量469

9.2.3 引锭保持力469

9.2.4 引锭被保持时的接触应力469

9.2.5 驱动辊压下油缸活塞直径确定470

9.3 拉坯力的计算与电机功率的确定470

9.3.1 鼓肚力所允许的拉坯力470

9.3.2 确定电机功率473

9.3.3 实际拉坯力计算473

9.3.4 拉坯力的平衡474

9.3.5 驱动辊数量的最终校核477

9.4 弯矫反力479

9.5 分段辊配置481

9.5.1 扇形段辊子结构481

9.5.2 分段辊配置483

9.5.3 其他注意事项485

10 二冷水动态控制486

10.1 计算前提486

10.1.1 冷却区划分及有关参数486

10.1.2 最大拉速、钢种分类、冷却方式、板坯表面温度486

10.1.3 最大和最小水量487

10.2 动态控制说明489

10.2.1 二冷水计算顺序489

10.2.2 计算结果表格分类489

10.2.3 动态控制概念489

10.2.4 动态控制要求493

10.3 二次冷却区喷嘴布置495

10.3.1 喷嘴形式495

10.3.2 喷嘴流量与压力495

10.3.3 水的流量与喷嘴试验流量密度496

10.3.4 喷嘴安装高度496

10.3.5 喷嘴的喷射角度497

10.3.6 喷嘴的数量497

10.3.7 喷嘴之间的距离497

10.3.8 板坯厚度方向的喷嘴布置500

10.3.9 喷水宽度切换500

10.3.10 实际使用案例502

10.3.11 几种喷嘴的特性502

11 板坯连铸二冷区动态轻压下511

11.1 动态轻压下技术的概况511

11.1.1 动态轻压下技术的概念及发展511

11.1.2 轻压下技术改善中心偏析和疏松的机理514

11.2 轻压下时连铸机的运转与控制515

11.2.1 动态轻压下时连铸机运转模式515

11.2.2 扇形段控制方式515

11.2.3 扇形段辊缝理论零点标定517

11.3 与动态轻压下有关的计算523

11.3.1 总压下量确定523

11.3.2 结晶器窄面上、下口尺寸规定525

11.3.3 最小辊缝确定525

11.3.4 轻压下力和轻压下阻力计算526

11.3.5 拉坯力监测528

11.3.6 矫直反力528

11.4 板坯连铸动态轻压下计算机控制系统描述529

11.4.1 动态轻压下计算机控制系统拓扑结构图529

11.4.2 动态轻压下系统模块化设计530

11.4.3 动态轻压下系统运行的简要流程图530

11.5 板坯连铸动态轻压下温度场模型531

11.5.1 功能描述531

11.5.2 动态切片思想532

11.5.3 连铸板坯凝固传热方程描述533

11.5.4 有限差分方程的建立536

11.5.5 钢的物性参数处理538

11.5.6 连铸坯凝固传热的边界条件541

11.5.7 程序计算流程以及参数的输入输出542

11.5.8 温度场模型的验证与应用543

11.5.9 对铸坯温度场影响因素分析551

11.6 板坯连铸动态轻压下扇形段辊缝调整模型554

11.6.1 功能描述554

11.6.2 模型建立思想554

11.6.3 扇形段是否轻压下判断及辊缝计算554

11.6.4 扇形段入口辊和出口辊处连铸坯中心固相率计算554

11.6.5 扇形段过负荷压力报警591

11.6.6 扇形段辊缝调整模型的编程591

11.7 扇形段辊缝测量592

11.7.1 扇形段测量辊缝与理想辊缝对比592

11.7.2 扇形段测量辊缝与液压缸行程关系593

11.8 钢的高温物性参数599

11.8.1 美国几个碳钢高温物性参数599

11.8.2 美国几个合金钢高温物性参数601

11.8.3 美国几个不锈钢高温物性参数603

11.8.4 收集到的钢的高温物性参数606

11.8.5 中外部分钢种高温物性参数608

11.8.6 《金属凝固与铸造过程数值模拟》一书中金属的高温物性参数618

11.8.7 《连铸过程原理及数值模拟》中的相关内容622

11.8.8 常用钢材变形抗力624

12 连铸机运转方案627

12.1 引锭上装时连铸机运转方案627

12.1.1 连铸机基本运转模式627

12.1.2 准备模式下的运转程序627

12.1.3 插入模式下的运转程序629

12.1.4 保持模式下的运转程序631

12.1.5 铸造模式下的运转程序632

12.1.6 拉尾坯模式下的运转程序637

12.1.7 停电时的运转方案与设备保护措施639

12.2 引锭下装时连铸机运转方案640

12.2.1 改进后的非动态轻压下运转模式640

12.2.2 动态轻压下时运转模式642

12.2.3 准备模式运转程序642

12.2.4 送引锭模式运转程序643

12.2.5 点动送引锭模式运转程序645

12.2.6 引锭保持模式运转程序645

12.2.7 引锭拉坯模式运转程序646

12.2.8 稳定铸造模式运转程序648

12.2.9 快速更换中间罐模式运转程序649

12.2.10 拉尾坯模式运转程序649

12.2.11 重拉坯模式（打滑或滞坯）运转程序650

12.2.12 辊缝测量模式运转程序651

12.2.13 连铸机停电时运转方案与设备保护措施652

12.2.14 出坯区设备运转方案653

12.3 出坯区域的板坯流程654

12.3.1 非清理坯（包括部分热清理坯）流程654

12.3.2 冷清理坯（合格坯）流程655

12.3.3 人工清理后再清理的板坯流程655

12.3.4 热清理不顺利，冷却后再次机械清理的板坯流程655

12.3.5 人工清理后再次切割的板坯流程656

12.3.6 清理前再次切割的板坯流程656

12.3.7 预定热送坯（包括人工清理坯）再次切割的流程656

12.3.8 保留坯的流程656

12.3.9 废坯的流程657

12.3.10 强制下线的板坯流程657

13 压缩铸造与电磁搅拌669

13.1 压缩铸造669

13.1.1 压缩铸造原理669

13.1.2 压缩铸造的受力分析670

13.1.3 理论计算671

13.1.4 举例674

13.1.5 压缩铸造的控制678

13.1.6 压缩铸造时的运转方案679

13.1.7 压缩铸造的应用效果682

13.2 板坯连铸电磁冶金技术683

13.2.1 板坯连铸电磁冶金技术的发展概况683

13.2.2 板坯连铸电磁冶金技术的分类686

13.2.3 板坯连铸电磁冶金技术的主要特点和冶金功能686

13.2.4 板坯连铸电磁搅拌器的安装位置689

13.2.5 板坯连铸电磁搅拌应用效果及实例690

13.3 扇形段辊子间插入式电磁搅拌691

13.3.1 插入式电磁搅拌基本情况691

13.3.2 电磁搅拌必要的推力与频率692

13.3.3 16Hz频率转换成8Hz时必要推力的计算699

13.4 扇形段辊式电磁搅拌702

13.4.1 扇形段辊式电磁搅拌概况702

13.4.2 板坯二冷区辊式电磁搅拌器的结构特点706

13.4.3 板坯连铸机二冷区辊式电磁搅拌成套装备711

13.4.4 应用案例718

13.4.5 连铸板坯二冷区辊式电磁搅拌技术与轻压下技术结合应用726

14 结晶器振动的理论与实践729

14.1 概述729

14.1.1 结晶器振动技术的发展历史729

14.1.2 结晶器振动波形的类别730

14.1.3 动态调整振动参数的液压振动装置732

14.2 正弦波振动规律733

14.2.1 正弦波振动的位移、速度和加速度733

14.2.2 正弦波振动的负滑动时间735

14.2.3 正弦波振动的其他参数736

14.3 李宪奎教授发明的非正弦（偏斜正弦）波振动规律737

14.3.1 非正弦振动速度函数的建立737

14.3.2 非正弦振动曲线位移与加速度741

14.3.3 非正弦振动曲线负滑动时间742

14.3.4 非正弦振动曲线其他参数743

14.4 法国索拉克公司“三角形”振动波形745

14.4.1 三角形振动的位移和速度曲线745

14.4.2 三角形振动参数746

14.4.3 有关参数分析747

14.5 德马克非正弦（偏斜正弦）波振动曲线748

14.5.1 系数△计算方法（一）748

14.5.2 计算θm的临界值和最大偏斜率750

14.5.3 系数△计算方法（二）752

14.5.4 负滑动时间754

14.5.5 负滑动速度比率计算756

14.5.6 其他参数计算759

14.6 其他非正弦（偏斜正弦）波曲线761

14.6.1 薛百忍教授构造的结晶器非正弦（偏斜正弦）波振动曲线761

14.6.2 基于三角级数的非正弦（偏斜正弦）波振动曲线763

14.6.3 曾晶高级工程师构造的非正弦（偏斜正弦）波振动曲线766

14.6.4 曾晶高级工程师对非正弦（偏斜正弦）波三角级数表达式的破解与分析770

14.6.5 李宪奎教授提出、曾晶高级工程师整理的整体函数的非正弦（偏斜正弦）波振动曲线772

14.6.6 曾晶高级工程师构造的梯形抛物线型非正弦（偏斜正弦）波振动曲线774

14.6.7 张兴中教授给出的复合函数的非正弦（偏斜正弦）波振动曲线776

14.6.8 其他复合函数及分段函数的非正弦（偏斜正弦）波振动曲线简介780

14.7 新型结晶器振动同步控制模型783

14.7.1 模型的建立783

14.7.2 模型的应用786

14.7.3 结论788

14.8 生产应用当中的振动模式788

14.8.1 常用振动模式举例788

14.8.2 反向控制模型794

14.8.3 振动参数及有关参数的相互关系797

15 总体技术中其他技术问题802

15.1 连铸工厂的平面布置802

15.1.1 平面布置的先决条件802

15.1.2 考虑热送热装802

15.1.3 连铸机在车间内的布置方式803

15.1.4 连铸设备平面布置时的注意事项803

15.1.5 典型的连铸生产厂平面布置举例805

15.1.6 板坯连铸设备机械设备重量808

15.2 蒸汽排出系统及其计算808

15.2.1 主要设备808

15.2.2 A钢铁公司蒸汽排出系统的技术性能810

15.2.3 冷却室抽风机容量计算及电机功率选择811

15.3 设计初期阶段的总体技术措施814

15.3.1 提高板坯内部质量的措施814

15.3.2 提高板坯表面质量的措施819

15.3.3 提高拉坯速度的措施820

15.3.4 提高连铸机作业率的措施820

15.3.5 进行热装热送、直接轧制时应采取的措施821

15.3.6 连铸机总体技术措施实例822

15.4 能源介质824

15.4.1 A钢铁公司用水824

15.4.2 A钢铁公司其他介质829

15.4.3 E钢铁公司对能源介质的品质要求836

15.4.4 E钢铁公司能源介质主要参数和用量838

15.4.5 E钢铁公司能源介质汇总841

参考文献844