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第1章 初识ERP1

1.1 财富、制造业和竞争1

1.2 制造业悖论——一些难解而又必须解的问题2

1.3 制造业基本方程和MRP3

1.4 ERP能够做什么4

1.5 ERP实施的可靠路线6

1.6 实施应用ERP，全面提高企业管理水平8

1.7 ERP及相关名词简析8

思考题9

习题10

第2章 管理需求推动ERP的发展11

2.1 早期库存管理引发的订货点法12

2.2 复杂物料需求带来的时段式MRP15

2.2.1 时段式MRP和订货点法的区别15

2.2.2 时段式MRP系统的前提条件和基本假设16

2.2.3 MRP的数据处理过程18

2.3 物料与生产管理集成的闭环MRP18

2.4 生产与财务管理一体化的MRPⅡ20

2.5 集成企业内部和外部信息的ERP22

思考题25

习题26

第3章 ERP为企业带来的效益28

3.1 定量的效益28

3.2 定性的效益——更深层次的效益31

3.3 来自用户的信息33

思考题34

习题34

第4章 基础数据——企业运营的关键35

4.1 物料主文件35

4.2 物料清单36

4.2.1 物料清单概述36

4.2.2 物料清单的准确性39

4.2.3 物料清单的报告形式41

4.3 工作中心41

4.4 工艺路线43

4.5 提前期44

4.6 库存记录45

4.7 供应商主文件和客户主文件45

4.8 初始数据环境的建立46

思考题46

习题46

第5章 物料管理——企业运营的基础49

5.1 物料管理概述49

5.2 库存目的和成本51

5.2.1 库存目的51

5.2.2 库存成本52

5.3 订货批量52

5.3.1 确定订货批量的方法52

5.3.2 批量调整因子57

5.4 安全库存和安全提前期58

5.4.1 安全库存概述58

5.4.2 如何设置安全库存59

5.4.3 安全提前期62

5.5 库存准确度62

5.5.1 库存准确度的概念62

5.5.2 如何达到必要的库存准确度63

5.6 ABC分析和循环盘点64

5.6.1 ABC分析64

5.6.2 循环盘点64

思考题66

习题66

第6章 需求管理——企业运营的源头72

6.1 预测72

6.1.1 为什么要预测72

6.1.2 预测的特征74

6.1.3 收集和准备数据74

6.1.4 预测技术75

6.2 客户订单管理80

6.2.1 客户订单录入80

6.2.2 客户订单分析82

6.2.3 预测消耗逻辑83

6.2.4 独立需求作为MRP系统的输入85

6.3 分销系统85

6.3.1 分销系统的目标85

6.3.2 分销系统的结构和分销中心位置的选择86

6.3.3 分销需求计划87

6.3.4 分销资源计划88

思考题89

习题90

第7章 经营规划和销售与运营规划——企业运营的核心92

7.1 企业愿景、竞争力和ERP计划层次92

7.2 经营规划94

7.3 销售与运营规划94

7.3.1 供需平衡是企业运营的基本定律94

7.3.2 供需失衡的一个案例95

7.3.3 销售与运营规划及其作用98

7.3.4 制定销售与运营规划的策略99

7.3.5 销售与运营规划报告103

7.3.6 制定销售与运营规划的流程106

7.3.7 销售与运营规划的评估——资源需求计划110

7.3.8 销售与运营规划和软件系统110

思考题111

习题112

第8章 主生产计划—企业运营的核心114

8.1 主生产计划基本原理114

8.1.1 什么是主生产计划114

8.1.2 为什么要制定主生产计划116

8.1.3 主生产计划的对象117

8.1.4 主生产计划方式119

8.1.5 订单及其生命周期121

8.1.6 主生产计划矩阵122

8.1.7 主生产计划系统的行为建议信息126

8.1.8 如何编制主生产计划127

8.1.9 主生产计划的维护和控制129

8.1.10 关于主生产计划的综合案例分析131

8.1.11 主生产计划的度量133

8.2 粗能力计划133

8.2.1 什么是粗能力计划133

8.2.2 能力清单134

8.2.3 粗能力计划的计算136

8.3 计划物料清单137

8.3.1 为什么需要计划物料清单137

8.3.2 物料清单中的虚项137

8.3.3 产品族物料清单140

8.3.4 模块化物料清单140

8.3.5 物料清单的重构141

8.4 主生产计划和最终装配计划146

8.5 两级主生产计划147

8.6 关于主生产计划员的一个案例150

思考题151

习题152

第9章 物料需求计划——企业运营的核心159

9.1 MRP的输入信息159

9.2 MRP的计算过程159

9.3 MRP的运行方式162

9.4 MRP的重排假设165

9.5 需求反查166

9.6 MRP的主要输出信息167

思考题168

习题168

第10章 能力需求计划——企业运营的核心174

10.1 能力的概念174

10.2 工厂日历176

10.3 生产排产方法176

10.4 常用的排产方法—向后排产和无限负荷178

10.5 编制工作中心负荷报告179

10.6 分析结果并反馈调整180

10.7 能力需求计划的控制181

思考题182

习题183

第11章 采购作业管理——增值从这里开始186

11.1 采购作业管理的工作内容186

11.2 供应商计划187

11.3 供应商谈判188

11.4 覆盖外部工序的采购订单的控制189

思考题189

习题190

第12章 生产活动控制——增值在这里实现191

12.1 制造业生产类型191

12.1.1 车间任务型生产191

12.1.2 重复生产191

12.1.3 流程型生产192

12.2 车间作业管理193

12.2.1 车间作业管理的工作内容194

12.2.2 工序优先级的确定195

12.2.3 派工单196

12.3 重复生产管理197

12.4 流程制造业生产管理197

12.4.1 流程制造业生产管理的特性197

12.4.2 流程排产198

12.4.3 流程制造业ERP系统功能特性199

思考题200

习题200

第13章 财务管理和成本管理202

13.1 财务管理202

13.1.1 财务管理业务概述202

13.1.2 ERP系统财务管理功能概述205

13.1.3 ERP系统中财务管理业务流程206

13.2 成本管理207

13.2.1 成本管理的基本概念207

13.2.2 ERP系统中的成本计算211

13.2.3 成本差异分析212

思考题213

习题214

第14章 ERP转变企业的经营机制215

14.1 市场销售工作的转变215

14.2 生产管理的转变217

14.3 采购管理的转变220

14.4 财务管理的转变223

14.5 工程技术管理的转变227

思考题230

习题231

第15章 ERP软件系统选型232

15.1 自行开发还是购买现成的商品软件232

15.2 商品软件的选型233

15.2.1 选择商品软件的原则233

15.2.2 选择商品软件的方法235

15.2.3 签订合同237

15.3 控制对软件的修改237

思考题238

习题239

第16章 ERP的实施与运行管理240

16.1 企业高层领导的作用240

16.2 ERP实施的关键因素和时间框架242

16.3 ERP实施的可靠路线243

16.3.1 ERP实施的三个阶段243

16.3.2 ERP实施的可靠路线244

16.4 工作方针和工作规程262

16.5 ERP实施过程中的检测265

16.6 ERP的运行管理268

16.7 实施应用ERP的十大忠告272

思考题274

习题275

第17章 ERP实施应用评估方法—Oliver Wight优秀企业业绩A级检测表277

17.1 Oliver Wight优秀企业业绩A级检测表的发展277

17.2 第2版ABCD检测表及其使用方法279

17.3 第6版OliverWight优秀企业业绩A级检测表280

17.4 如何应用第6版Oliver Wight优秀企业业绩A级检测表281

17.5 OliverWight公司的认证283

思考题284

习题284

第18章 ERP实施应用案例285

18.1 企业概况285

18.2 ERP软件系统的选型285

18.3 ERP在ABC公司的实施286

18.3.1 实施概述286

18.3.2 实施组织287

18.3.3 实施计划288

18.3.4 教育和培训288

18.3.5 项目公约289

18.3.6 业务流程分析和优化289

18.3.7 工作方针和工作规程289

18.3.8 原型测试和会议室试点290

18.3.9 系统切换290

18.3.10 实施体会291

18.4 ERP在ABC公司的应用情况以及带来的变化294

18.4.1 ERP在ABC公司的应用情况294

18.4.2 ERP系统的实施应用为ABC公司带来的变化296

思考题300

第19章 ERP的相关论题301

19.1 及时生产（JIT）301

19.1.1 概述301

19.1.2 需求拉动和看板管理304

19.1.3 供应商业绩305

19.1.4 缩短机器准备时间，减少加工批量305

19.1.5 单元生产306

19.1.6 软件307

19.1.7 JIT没有特定的起点，更没有终点308

19.2 全面质量管理（TQM）308

19.2.1 概述308

19.2.2 今天的制造业在质量方面还需作出多大改善311

19.2.3 用户至上的观念312

19.2.4 更广泛的质量观点312

19.2.5 质量和成本的关系313

19.2.6 时间和批量对质量的影响314

19.2.7 全面质量管理的4根支柱314

19.3 计算机集成制造系统（CIMS）317

19.3.1 CIM和CIMS317

19.3.2 实施CIMS的效益318

19.3.3 CIMS的核心在于集成319

19.3.4 CIMS的构成319

19.3.5 CIMS的实施320

19.4 供应链管理（SCM）321

19.4.1 什么是供应链321

19.4.2 什么是供应链管理322

19.4.3 供应链管理的信息技术支持323

19.4.4 供应链绩效评估326

19.4.5 ERP系统向供应链管理的扩展326

19.5 电子商务327

19.5.1 概述327

19.5.2 电子商务的特点327

19.5.3 电子商务的流程328

19.5.4 基于电子商务的供应链模式329

19.6 客户关系管理（CRM）330

19.6.1 CRM的概念330

19.6.2 CRM的功能331

19.6.3 CRM的体系结构333

19.6.4 CRM的实施334

19.7 企业流程重组（BPR）334

19.7.1 企业管理面对新的形势334

19.7.2 两种企业观335

19.7.3 BPR的概念336

19.7.4 不合理的业务流程比比皆是337

19.7.5 BPR的确有效338

19.7.6 什么样的公司要做BPR341

19.7.7 把握企业流程重组的机会341

19.7.8 BPR，谁主沉浮342

19.7.9 企业流程重组的实施过程343

19.7.10 企业流程重组的一点体会344

思考题344

附录 常用名词解释346

参考文献369