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第1章 绪论1

1.1锻造加工金属零件的优势1

1.2锻造方法分类及锻件应用范围1

第2章 锻造用材料准备4

2.1锻造用钢锭与型材4

2.2下料和下料方法7

2.3模锻时的润滑9

2.4钢的软化退火12

2.5钢的磷化处理13

第3章 锻造的加热规范20

3.1一般加热方法20

3.2少无氧化加热23

3.3钢加热时的性能变化27

3.4钢的加热规范及锻造温度范围30

第4章 自由锻主要工序分析40

4.1自由锻工序分类40

4.2镦粗41

4.3拔长46

4.4冲孔51

4.5扩孔53

4.6弯曲55

4.7切割56

4.8错移57

第5章 自由锻工艺过程59

5.1自由锻件的分类59

5.2自由锻工艺规程的制定63

5.3自由锻工艺规程编制举例73

5.4胎模锻造77

第6章 模锻成形工步分析80

6.1模锻的分类及特点80

6.2开式模锻82

6.3闭式模锻89

6.4挤压93

6.5顶镦99

第7章 锤上模锻104

7.1锤上模锻的特点104

7.2模锻锤105

7.3锻件分类107

7.4锻件图设计108

7.5模锻工步的选择116

7.6模膛设计123

7.7毛坯尺寸的确定141

7.8设备选择142

7.9锻模结构设计143

7.10锻模材料选择、使用与维护153

7.11锤用锻模设计实例157

第8章 热模锻曲柄压力机上模锻166

8.1热模锻压力机的模锻特点166

8.2锻件分类168

8.3模锻工步的选择169

8.4锻件图设计171

8.5模膛设计172

8.6锻模结构175

8.7毛坯尺寸的确定178

8.8设备选择180

8.9热模锻曲柄压力机上模锻实例180

第9章 摩擦压力机上模锻182

9.1摩擦压力机的模锻特点182

9.2锻件分类183

9.3锻件图设计184

9.4模膛设计186

9.5锻模结构188

9.6设备选择190

9.7摩擦压力机上模锻实例191

第10章 锻件的冷却和后续工序193

10.1锻件的冷却193

10.2切边与冲连皮196

10.3锻件热处理197

10.4表面清理199

10.5校正200

10.6精压202

10.7锻件主要缺陷及质量检验204

第11章 特种锻造212

11.1精密模锻212

11.2冷锻、温锻及等温锻造218

11.3超塑性模锻222

11.4辊轧工艺224

11.5径向锻造231

11.6液态模锻233

11.7半固态金属触变锻造234

参考文献236